vad som gör bra rottingmöbler

vad som gör bra rotting, vide och bambu möbler?

Vi kommer att försöka sprida lite ljus på denna fråga som många av våra kunder har frågat oss.

introduktion

Rotting är den viktigaste gruppen av skogsarter efter timmer. Deras tillväxt är huvudsakligen begränsad till de tropiska regnskogarna i Syd – East Asia, och de har använts i århundraden av folk i det området för ett syfte eller en annan – från tillverkning av möbler, artefakter och tillbehör för mul-bryggor. Materialet fann också sin väg in i många andra delar av världen, och det finns register och exempel på möbler tillverkade av den i det gamla Egypten och senare, under renässansen, i härskar av Ludvig XIII och Ludvig XV och Napoleon Bonaparte i Frankrike.

Idag rotting industrin har blivit en flera miljoner dollar affärer och även om dess rötter fortfarande fast förankrat i byar och små – skala landsbygden stuga-typ aktiviteter, skapar det sysselsättning för tiotusentals människor som skördar, bearbeta och forma den till en mängd av slutprodukterna för hem-och exportmarknader. Världshandeln med rå rotting är över 100 miljoner dollar och när den tillverkas produkten når den slutliga konsumenten har ökat i värde 100 gånger.

Branschen är dock fortfarande mycket arbetsintensiv, trots införandet av en viss grad av mekanisering och bättre organisation av produktionen. Vid bearbetningen och aspekter tillverkande det beräknas att genomsnittliga investeringen per anställd i en modern rotting fabriken är ca $ 3,000, medan det för en arbetare i en liknande typ konventionell möbler anläggning ca $ 20.000.
Som intresset rotting och rotting produkter ökar är det knappast förvånande att branschen lockar stor uppmärksamhet, inte bara från nationella regeringar inom vars territorium den bildar en viktig naturresurs, men också från entreprenörer och importörer som inser dess potentiella förmåga och även forskningsinstitut som har äntligen kommit att erkänna behovet av mer organiserad forskning och utveckling för dess räkning, särskilt inom områdena rotting odling och användning.

Eftersom en mycket stor del av rotting är avsedd för produkten av möbler, det finns ingen anledning till varför det inte skulle gynnas av association med sin längre etablerade motsvarighet, trä. Många av produktionsteknik, utrustning och andra råvaror som utvecklats av den senare kunde, med lämpliga justeringar, kan med fördel användas vid tillverkning av rottingmöbler. Samtidigt, den inneboende egenskap hos den senare, särskilt dess lätthet, flexibilitet och hållbarhet, erbjuder en unik möjlighet att både designer och produktion ingenjör för att uppnå en slutprodukt som innehåller former och former förvägras dem att arbeta med trä.
Detta, i sin tur, gör det möjligt rottingmöbler att hugga en liten men alltmer särskild plats för sig själv i den mest sofistikerade av världens marknader, såsom Japan, Korea, USA, Kanada och Europa, där den kan styra både exklusivitet och ett pris intervall utifrån sina egna meriter.
Att slå ut en välgjord bit av rotting, kräver vide eller bambu möbler under gynnsamma förhållanden en välfungerande process där alla drag finns i växeln med varandra.

rotting bearbetning

en. skörd

Mest och bäst av rotting hittades på marknaderna kommer från växter som växer i sin naturliga miljö. Storskaliga plantager återfinns i centrala Kalimantan i Indonesien, men dessa är vanligtvis begränsad till mindre diameter käppar kallas Sika.
Groning sker i 7 till 14 dagar och plantorna är redo att transplanteras till dagis då en månad gammal, dvs när alla har producerat en sucker, vilket är början på en antenn stam. Den första skörden är mellan 8 och 12 år efter plantering beroende på jordmån och klimat. Mogna käppar uppnå längd 15m, 18m eller 20m. Under skörden, som sker i de torrare månaderna, är den översta 2m kasseras. Våta månader är i allmänhet olämpliga för skörd på grund av översvämningar och det därför är svårt att få tillgång till de växande områdena.
Längder i vilka rotting skärs också variera i enlighet med den praxis i olika länder. I Indonesien är Calamus manna och Calamus scipionum skuren i 2-3m längder. Mer slanka käppar såsom Calamus Caesius och Calamus trachycoleus skärs i 5m till 7m bitar och böjd i två. I Filippinerna är rotting skärs i 3m till 6m längder, böjd kraftigt i mitten och bunden i buntar för transport. Detta inkluderar Tumalin (Calamus mindorensis), Sika (Calamus spinifolius) och Panlis (Calamus ramulosus). Palasan (Calamus maximus) buntas rakt i längder 4m. I Malaysia är stora och medelstora käppar skär i 3m bitar, mindre käppar i 8m till 9m längder böjda i två och buntas.

b.. preliminär bearbetning
Filippinerna

Fläckar i rotting är orsaka av en vissa svampar (Ceratocystis sp. Och Diplodia sp. Och Diplodia Sp.) Som kraftigt infekterar rotting vävnaden med färgade växtstrukturer kallas hyfer. De flesta av dessa missfärgningar orsakas av lösliga pigment som avges från svamparna och tas upp av cellväggarna hos substratet. I vissa fall kan emellertid pigmentering av svampen filamenten bidra till missfärgning. Pigmentet hyfer tränger djupt in i rotting vävnaden och ger fläckar som inte kan tas bort, även genom skrapning.

Färgningen svampar producerar sporer som svävar i den omgivande luften. När sporerna del i kontakt med de skurna ändarna och blåmärken av gröna rotting stolpar, gror de så snabbt att hyfal penetration kan gå så djupt som 50mm i 24 timmar. Spridningen av hyfer fortsätter så länge fukten i polerna är fortfarande gynnsamt för tillväxten av svampar. Emellertid är svamptillväxt inhiberas när fukthalten i rotting är under 20 procent.
En rad åtgärder kan vidtas för att förhindra missfärgning av rotting poler: När det är möjligt, är upptagning av rotting gjort under torrperioden när väderförhållandena är gynnsamma för knivarna att behandla polerna med fungicider. Många rotting fräsar lämna sina stolpar i skogen så länge som tre veckor utan behandling, vilket resulterar i stora förluster till följd av nedbrytning orsakad av färgning.
Rotting käppar som skärs i skogarna transporteras till den behandlande depån innan de torkas och bearbetas antingen för lokalt bruk eller för export.
Våra rotting stolpar transporteras från skogen till den behandlande depå för doppa i anti – bets kemisk lösning dagen polerna skördas för att skydda dem från första infektionen. Om doppning sker inom 24 timmar efter styckning, effektiviteten av anti – är fläcken kemisk lösning hög. Men, är det att föredra att behandlingen sker inom 12 timmar efter kapning så att fullständigt skydd mot missfärgande svampar. Ytterligare försening doppa minskar effektiviteten av den kemiska behandlingen mot fläcken infektion.

Den anti fläcken kemisk lösning, bestående av Woodtech med koncentration av ca 0,84 vikt-% eller 3,18 kg av den kemiska per 378,53 liter (100 US gallon) vatten, har visat sig vara effektiva för att kontrollera rotting fläck, förutsatt, naturligtvis, att polerna hanteras korrekt före och efter kemisk behandling. För att bibehålla en relativt jämn koncentration, omröres lösningen ordentligt innan rotting stolpar doppas in i den och den tank som innehåller lösningen är täckt för att skydda den från regnet.

Om det inte är möjligt att föra de skördade polerna till den behandlande depå den dagen de klipps, preliminärt doppa i den kemiska lösningen sker i skärningen för att minimera risken för infektion.

Polerna som skall behandlas transporteras till den behandlande depån, skrapats och därefter doppas i en till två minuter i Dowicide G lösningen.

Rena och sanitära förhållanden är strikt upprätthålls i den behandlande depå. Inga rotting beslag eller skrap eller annat skräp är utspridda i området. Detta avfall bränns, annars skulle det ger en utmärkt plats för att underhålla och sprida färgningsresultaten svampar.

Behandlade stolpar lufttorkas i slutet av hyllorna. Samtidigt som den är lufttorkades måste polerna skyddas mot regn för att undvika att tvätta bort av anti-fläck-kemisk lösning. När polerna är ordentligt torra, de är slipade för utjämning och utsattes därefter för en annan och final anti-bets-kemisk behandling. Under denna sista behandlingen, kan en insekticid sättas till anti-fläck-kemisk lösning för att skydda stolpe från både fläcken och insektsangrepp. Polerna torkas i ett väl ventilerat och skyddad lagringsplats i slutet-omdragningen för ungefär en månad, tills vattenhalten är under 20 procent. När polerna torkas fortsätter ansträngningar görs för att hålla dem torra, särskilt när de är i transit.

Innan transporten för export, är polerna insvept i tjock vattenavvisande papper eller annat material som skyddar polerna och minimera fukt de plocka upp medan ombord på fartyget.

Man bör komma ihåg att när de missfärgande svampar har trängt rotting poler bortom bänken av den kemiska lösningen rekommenderas, botemedel och förebyggande av svamp färgning blir omöjligt, redering rotting poler oanvändbara.

Alla stolpar är behandlade med en saltlösning för att värna mot insekter provtagare.

1.2 Förutsättningar för en väl organiserad produktion.,

en. Fabriken byggnaden måste vara korrekt installerad i enlighet med rätt arbetsteknik sekvensen (routing).

b.. Det lämpliga antalet arbetstagare bör sättas i arbete på lämplig plats för dem.

c.. De maskiner som ska användas måste vara i rätt position i arbetet sekvensen och bör drivas på rätt sätt, de ska ha rätt hjälpverktyg och i tid genomgå korrekt underhåll.

d.. Råvaror, delar och färdiga produkter bör under produktionsprocessen flyttas och (temporärt) förvaras på lämpligt sätt (uppmärksamma det som mellanlagring är så liten som möjligt).

e. Råvaror och delar måste komma fram i tid, på rätt plats och i rätt kvantitet och kvalitet.

f. Under hela tillverkningsprocessen alla berörda (operatör, arbetsledare, biträdande handledare och handledare) är ansvariga för att kontrollera och upprätthålla kvalitetsnivån som var överens om.

g. Varje person bör ha en perfekt förståelse av kvalitetsnormer som tillämpas för sitt specifika jobb. Varje person som är medveten om sitt särskilda ansvar och hjälper på så sätt att nå gemensamma mål.

tim. De ovan nämnda punkterna är bara några av de krav som en väl köra fabriken bör uppfylla.

1.3 Möjliga orsaker till ineffektiv produktion.

Det är synd att se att vissa dagens fabriker rottingmöbler inte överensstämmer med den vanliga uppsättningen framåt. Denna situation kan härröra från:

en. Byggnaden är inte lämplig att placera maskinen på rätt plats eller byggnaden inte tillåter maskiner som ska flyttas till det perfekta läget.

b.. Överföring av material och delar är slumpartat ibland på grund av ovanstående villkor av byggnaden.

c.. Fabrication körfält är dåligt organiserade, genomkorsa varandra och sträckte sig över mycket stora avstånd.

d.. För mycket utrymme tas upp av alltför stora högar av mellanliggande lager av reservdelar, vilket resulterar i för lite arbetsutrymme.

e. För mycket går till spillo genom luddiga planering och slarv.

f. Låg personlig känsla av kvalitet och för lite kontroll under hela tillverkningsprocessen.

g. Förlust i intäkter på grund av alltför stora investeringar i buffert, mellanliggande och redo bestånd.

tim. Låg produktivitet som orsakar hög kostnadseffektivitet priser.

i.. Alltför många olika objekt arbetat med på samma gång.

j. Alltför många driftstopp, driftstörningar och haverier orsakade av bristande underhåll av maskiner och verktyg.

För att starta och driva en rotting fabriken kräver en longsighted planering och regelbundna kontroller eftersom:

en. Tillverkningsprocessen innefattar många aspekter.

b.. Nya modeller och mönster läggs alltid.

c.. Den snabba tekniska innovationer är ständigt ökande.

d.. konkurrenter är vaken.

Därför bör vi ta hänsyn till alla ovanstående kommentarer, positiva och negativa, när man startar en ny fabrik.

En bra fabriken ska alltid kunna anpassa och ändra därefter.
Denna del av vår webbplats är att ge dig en inblick i rotting tillverkning och bredda din (teknisk) förståelse av vilka Rotting möbler och produkter av bästa kvalitet mäts genom.

Vi hoppas att denna del av vår webbplats kommer att bidra till en bättre teknisk bakgrund och kunskap om köpare, inredare, inredningsarkitekter, vilket ger dem möjlighet att bättre förstå rotting tillverkning och design.
Vi på Sun Valley Rattan tror på “Total Quality Management” och strävar alltid efter att förbättra vår kvalitet, effektivitet och normer tillverkning.
Vår i huset Designers, är alltid redo för konstruktionsändringar, nya koncept och innovationer som är redo för dagens marknad.

Med rätt hantering, har vi skär slöseri med råvaror. Denna kunskap om kostnadsberäkning rutiner och vår väl utformad fabrik lay-out har ökat både kvantitet och kvalitet, vilket minskar vår tillverkningskostnaden. Denna kostnadsminskning förs på dig, slutanvändaren.

Alla våra kuddar tillverkas i egen regi och vi använder bara de finaste tyger och material skum tillgängliga.

Typisk lista av maskiner och utrustning som finns i en rotting produktionsanläggning.

rotting pole varvet.

en. Dimensionering rack.

b.. torkugn.

slipning och träbearbetning område.

2 Hydrauliska uträtning maskiner.
2 Profil slipning sågar med arbetsbordet.
1 Rotting uppdelning / putsning maskin.
1 Rotting vävning maskin.
1 Rotting skal lindningsmaskin.
1 bandsåg.
1 bordscirkelsågen med rörligt bord.
1 Overhead övergripande sågen.
1 bordscirkelsågen med rörligt bord.
1 yta hyvel.
1 Yta / tjocklek hyvel.
1 slipmaskin.
En svarv.
1 Frånluftsfläkt och cyklon, (chip och damm avgassystem).

ångande, banding och gjutning område.

2 Ånga ugnar (olika storlekar).
1 bockning maskin.
1 Pneumatisk jigg tabellen.

buffert slipyta.

Ett. Buffert slipmaskin med cylinder och borste.
Ett. Buffert slipmaskin med borste och disk.

Special slipmaskiner för slipning böjda stolparna. I dessa maskiner två slipband är monterade på en roterande skiva. När skivan roterar slipband drivs motsatt riktning. Kurvan pol kan matas genom öppningen mellan banden. För mindre kurvor mindre slipband används. Slipning borstar kan användas för ännu mindre kurvor. Fin och flexibel slipning används för polering av produkten. Mycket lämplig är en typ av slipmaterial med korn 220 eller 240 appliceras på ett tunt skumlager. Det är lätt att hantera och sand alla krökningar.

bearbetning lederna område.

1 Borrning / coping maskin med 2 eller fler borrhuvuden med en multipel uppsättning-up frame och pedal (elektro).
En borrmaskin.
1 Pneumatisk “Lamello” hand rafflande maskin.
4 Hand borrar operativsystem pneumatisk.
1 slipmaskin.

förmontering och slutmontering område.

1 ångande ugnen.
1 Pneumatisk jigg och montering tabellen.
En borrmaskin.
1 Öppna stroke press (kallimning metoden).
Variation av self made montering ramar.
3 elektriska hand spårsvarvningsverktyg maskiner.
9 Elektriska self-feed borrar och Tuckers.
3 Pneumatisk hang slipmaskiner.

2.7 bindande område

9 Pneumatiska self-feed Tuckers.
5 Pneumatic hang slipmaskiner.
1 Stol utjämning och fasning maskin.

2,8 ytbehandling området. Ett. bets doppningstank.

Ett. Bleach doppningstank.
Ett. Airless enhet med två sprutpistoler.
Ett. Elektronisk enhet med en sprutpistol.
2. Lack sprutboxar med frånluftsfläktar. Torkställningar.

KLÄDSEL avsnitt. 1 Lay fräs med raka och runda fräsar.

1 Lim pistol.
1 Exhaust monter och fläkt.
1 Industriell symaskin.
slutmontering och passande område.
2 Pneumatiska borrar och Tuckers.

packning område.

förpackning utrustning
över alla

Kompressorer, Tryckluftsutrustning installation, Elektrisk installation, Chip och damm avgassystem, transportutrustning, lagring utrustning, verktyg rummet utrustning för underhåll, jigg making och maskinens inställning.

yard försörjning

Uppskattningsvis 100.000 till 150.000 stolpar finns tillgängliga vid alla tidpunkter för att säkerställa polerna torkade i tid och för att förse fabriken kontinuerligt, utan onödiga stopp.
Den ovanliga efterfrågan är för ca 20.000 till 30.000 poler per månad.

Om du har några frågor eller kommentarer, skicka dem gärna till info@sunvalleyrattan.com Att: Henry Pietrzak